鑄鋁防爆動力配電箱|BXD51防爆動力配電箱廠家性能要求
5.4.1 配電箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外,還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
5.4.2 配電箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗(yàn),歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
5.4.3 配電箱各部分在正常工作條件下溫升限值見表3和表4
表 3 接線端子溫升限
接線端子材料 | 溫升限 K |
裸銅 | 60 |
裸黃銅 | 65 |
銅(或黃銅)鍍錫 | 65 |
銅(或黃銅)鍍銀或鍍鎳 | 70 |
其它金屬 | 65 |
表4易近部件的溫升限
易近部件 | 溫升 K |
金屬 | 15 |
非金屬 | 25 |
鑄鋁防爆動力配電箱|BXD51防爆動力配電箱廠家 配電箱的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗(yàn),不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
5.4.5 配電箱的隔爆外殼精加工后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa,歷時10+2 0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。
5.4.6 配電箱的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗(yàn)和23.4.7.4條耐寒試驗(yàn)要求。
5.4.7 配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造,密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗(yàn)要求。
5.4.8 配電箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜,應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.9 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸,*符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗(yàn)要求。
5.4.10 配電箱隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)。
5.4.11 配電箱的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。
5.4.12 配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次,其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次,通電操
作循環(huán)次數(shù)1500次,其操作頻率120/h。
5.4.13 配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置,漏電斷路器額定剩余動作電流,額定剩余不動作電流的zui大分?jǐn)鄷r間應(yīng)符合表7的規(guī)定。
|BXD51防爆動力配電箱廠家 配電箱在周圍空氣溫度30~35℃下,無溫度補(bǔ)償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。
表 5
序號 | 脫扣器額定電流(In) | 起始狀態(tài) | 試驗(yàn)電流 | 規(guī)定時間 | 預(yù)期結(jié)果 | 附注 |
1 | ≤60A | 冷態(tài) | 1.13In | ≥1h | 不脫扣 | 緊接1項(xiàng)試驗(yàn)后在5S內(nèi)穩(wěn)定上升至規(guī)定值 |
2 | ≤60A | 熱態(tài) | 1.45In | <1h | 脫扣 | |
3 | ≤32 | 冷態(tài) | 2.55In | t<60s | 脫扣 |
|
>32A | t<120s | |||||
4 | 所有值 | 冷態(tài)C型 | 5In | ≥0.1s | 不脫扣 | 閉合輔助開關(guān)接通電流 |
5 | 所有值 | 冷態(tài) | 10In | <0.1s | 脫扣 | 閉合輔助開關(guān)接通電流 |
5.4.15 |BXD51防爆動力配電箱廠家額定短路分?jǐn)嗄芰σ姳?。
表 6
額定工作電流(A) | 額定短路電流分?jǐn)嗄芰τ行е担ˋ) | COSФ |
1~40 | 6000 | 0.65~0.70 |
50~60 | 4000 | 0.75~0.80 |
6 防爆配電箱試驗(yàn)方法
6.1 配電箱的工頻耐壓試驗(yàn)按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.2 配電箱的溫升試驗(yàn)按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.3 配電箱的沖擊試驗(yàn)按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.4 配電箱隔爆外殼的水壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.5 配電箱透明件耐熱試驗(yàn)及耐寒試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進(jìn)行。
表7漏電斷路器的基本參數(shù)
額定 電壓 V | 頻率Hz | 數(shù) | 額定電流 | 額定剩余動作電流mA | 額定剩余不動作電流mA | zui大分?jǐn)鄷r間S | ||||
帶過載脫扣器A | 不帶過載脫扣器A |
I△n |
2I△n |
0.25 |
500A | |||||
220 |
50 |
3 | 10,15,20,30, 40,50,60 | 20 45 60 | 50 30 15 10 | 25 15 7.5 6 |
0.1 |
0.1 |
0.04 |
0.04 |
6.6 配電箱的彈性密封圈材料老化試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.7 配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗(yàn)按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.8 配電箱隔爆外殼耐壓試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.9 配電箱隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn)按GB3836.2-2000中15.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.10 配電箱的防護(hù)能力試驗(yàn)按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。
6.11 配電箱的操作性能試驗(yàn)按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.12 配電箱過電流脫扣器限和特性試驗(yàn)按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.13 配電箱的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條規(guī)定進(jìn)行。
6.14 裝有漏電斷路器的配電箱,漏電斷路器額定剩余動作電流,額定剩余不動作電流的zui大分?jǐn)鄷r間按5.4.13表7規(guī)定進(jìn)行。
7 防爆配電箱檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類
出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。
7.2 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)包括常規(guī)檢驗(yàn)和出廠抽樣檢驗(yàn)。
7.2.1 常規(guī)檢驗(yàn)是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
7.2.2 出廠抽樣檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗(yàn)。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 *部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》的規(guī)定進(jìn)行,正常檢驗(yàn)一次抽樣方案 接受質(zhì)量限(AQL)值取4.0。
7.2.3 出廠檢察廳驗(yàn)項(xiàng)目
a) 一般檢查(5.3.1,5.3.9);
b) 外觀檢查(5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11);
c) 隔爆參數(shù)檢查(5.3.7);
d) 隔爆外殼的水壓試驗(yàn)(5.4.5);
e) 工頻耐壓試驗(yàn)(5.4.2)。
7.3 型式試驗(yàn)
型式試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證定型的配電箱的設(shè)計(jì)性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
型式試驗(yàn)是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗(yàn)。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改,可能影響配電箱防爆性能時,才需要重新進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的型式試驗(yàn)。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗(yàn)的試品,從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中,任意抽取2臺進(jìn)行試驗(yàn),2臺試品試驗(yàn)都合格,才能認(rèn)為型式試驗(yàn)合格。否則必須分析原因,采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝等再重新進(jìn)行試驗(yàn),直到型式試驗(yàn)合格為止。
型式試驗(yàn)項(xiàng)目:
a) 所有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目;
b) 溫升試驗(yàn)、溫度試驗(yàn);
c) 外殼和透明件沖擊試驗(yàn);
d) 透明件耐熱試驗(yàn)及耐寒試驗(yàn);
e) 彈性密封圈材料老化試驗(yàn);
f) 電纜引入裝置夾緊試驗(yàn);
g) 隔爆外殼耐壓試驗(yàn);
h) 隔爆外殼內(nèi)部點(diǎn)燃的不傳爆試驗(yàn);
i) 外殼防護(hù)能力試驗(yàn);
j) 操作性能試驗(yàn);
k) 漏電斷路器額定剩余動作電流,額定剩余不動作電流的zui大分?jǐn)鄷r間試驗(yàn);
l) 脫扣器動作特性試驗(yàn);
m) 額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)。
8 防爆配電箱標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存
8.1 標(biāo)志
每臺出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌:
a) 制造廠名;
b) 產(chǎn)品型號、名稱;
c) 額定工作電壓、額定電流;
d) 防爆標(biāo)志;
e) 防爆合格證號;
f) 出廠日期。
8.2 包裝
8.2.1 配電箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
8.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有:
a) 檢驗(yàn)合格證;
b) 使用說明書;
c) 裝箱單。
8.2.3 包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志,內(nèi)容如下:
a) 制造廠名稱、地址、;
b) 產(chǎn)品型號及名稱;
c) 產(chǎn)品數(shù)量;
d) 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重;
e) 收貨單位名稱和地址;
f) “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。
8.3 運(yùn)輸及貯存
8.3.1 配電箱在運(yùn)輸過程中,應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
8.3.2 配電箱應(yīng)貯存在空氣流通,空氣相對濕度不大于90%,溫度不高于40℃,不低于-25℃的倉庫中。
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